全自动浇筑硬糖/棒棒糖生产线

Automatic Hard Candy Maker Machine - Lollipop Candy Depositing - TGMachine

全自动浇筑硬糖/棒棒糖生产线 GD150-S全自动硬糖浇注生产线是目前国内最先进的硬糖生产设备,每小时可生产144000颗糖。它由自动称重系统,溶解系统,真空薄膜熬煮,浇注和冷却系统组成。 https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/Automatic-hard-candy-and-lollipop-candy.mp4 规格 熬煮系统 这是一个用于溶解和混合成分的自动系统。 糖、葡萄糖浆等物料在灶台中混合煮沸,再 由齿轮泵输送到储罐,达到连续生产的目的。 整个操作过程由独立的电柜控制,操作方便。 真空薄膜熬煮机 采用国际知名品牌PLC,触摸屏HMI提供全过 程可视化,性能更稳定,编程自动控制真空沸 腾糖的温度。结合精确的控制,这种连续的过 程确保了质量和一致性的严格保持。 提高用水和能源效率。连续过程产生的废物非 常少,并且有效地利用了能源和水。烹饪过程 中抽出的蒸汽在热交换中冷凝,因此不会将冷 却水送入废物。 先进的护棒装置 对于球棒糖,棒棒在浇注后自动准确、一致地插 入模具中。插入系统保留完全控制。在冷却过程 中保持棍子垂直,直到糖果凝固。 对于扁平棒棒糖,棒棒首先通过自动插入系统送 入模具中。然后,放置机构确保在伺服驱动的浇 注机头浇筑糖浆之前,将棒准确定并牢固地固定 在模具内。 浇注和冷却装置 浇注机由浇注头、模具回路、冷却通道组成。煮 沸的糖浆被装入加热的料斗中,糖果通过活塞的 向上运动被吸入铜套筒中,并以向下的冲程推出 。模制回路连续移动,整个浇注头来回往复以跟踪 其运动。头部的所有运动均由伺服驱动以确保准确 性,并通过机械连接以确保一致性。冷却通道位于 浇注机之后,喷油装置在浇注头下方。对于硬糖, 环境空气从工厂抽出,并通过一系列风扇通过隧道 循环。精确的工艺确保快速的沉积速度和无噪音。 温度检测器采用航空插头,拆装方便,更安全。 冷却系统采用完全卫生的设计结构,因此可以用洗 涤水清洁隧道。蓝色PU输送带代替白色PVC,合理 的冷却气流,高效冷却。 特氟龙模具 模具可根据客户需求设计,表面涂有防腐特氟龙,易 于拆卸更换产品,清洁和涂层。这更符合食品安全标准。

浇筑与冲模硬糖、棒棒糖生产线

浇筑与冲模硬糖、棒棒糖生产线 YT-400:全自动硬糖生产系统是一条功能多样的生产线,可以生产不同尺寸、形状和重量的硬糖。 这条模压成型硬糖生产线的最大生产能力为300-400kg / h的硬糖,旨在利用不同的模具生产各种形状的糖果。 包括熬煮、模压成型和冷却的整个过程 电加热熬糖锅精确控制加热时间和温度,使糖果更加透明和美味。该生产线配备了先进的硬糖成型机,有效地保证了尺寸的一致性,最大限度地减少了材料浪费。 整条生产线的生产方式符合GMP和食品卫生要求。这将使您的公司更容易通过各种认证,包括GMP,QS,HACCP,等。 https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Hard-Candy-And-Lollipop-Machine-1.mp4 规格 熬煮系统 该系统的处理是连续蒸煮和真空效果。 最佳的热交换,使烹饪良好而均匀。 从机柜集中操作和控制,易于操作和维护。 泵卸料或自由卸料可用于不同的处理。 水循环式真空泵和大腔室可以更好地控制最终煮熟物料的水分和温度。 模压成型和冷却单元 模压成型系统由批量辊、绳索机、棒棒糖成型机、输送机、冷却隧道组成。 熬煮好的糖绳通过处理辊,通过交替和可编程的滚动动作将其塑造成锥体。在最后一部分,糖块逐渐形成可以适当喂入绳索尺寸的绳索。 绳索尺寸设计用于从挤出机或批量辊接收粗大的糖果/太妃糖/口香糖绳,并将其尺寸缩小到所需的绳索部分。 模压成型机是生产成型的无填充糖果和糖果(填充液体/粉末/糊状物)的理想解决方案。旋转模具技术能够提供完美成型、无缝和无毛刺的糖果。 成型的糖果通过传送带被送到冷却隧道进行最后的冷却步骤。