GD600Q自动软糖生产系统是一款大产量设备，配备自动称重和自动上料装置，在保证大产量的同时，有效提高了设备的工作效率，降低了人工成本，每小时可生产高达240000颗软糖，包括熬煮，浇注和冷却的整个过程，非常适合大批量生产。
规格
果胶凝胶混合系统
它是一种自动配料称重和混合系统，用 于糖果溶液的果胶浆预热。果胶粉、 水、糖粉在一起混合。在节省人工的 同时，也完美解决了人工成分造成的批 次糖果质量差异。单个不锈钢称重罐安 装在三个称重传感器上，最大批量重量 为 180 公斤。称重结束后，所有物料将 以高速剪切进入夹层锅，使果胶粉和 糖粉充分溶解。一旦全部成分被送入容 器，混合后，糖浆将被转移到储罐中以 用于其他溶液。储罐设计为冷热液体和 浆料的容器。不锈钢搅拌器，自排水底 座，不锈钢框架可直接用水清洗，夹套 加热，绝缘侧面。所有管道均配有管式 过滤器，可以过滤液体中的杂质，确保 糖浆清洁卫生，符合健康和安全标准。 多达十个预设配方存储在PLC控制系统上。
糖浆和凝胶称量和混合系统
升膜真空熬糖机
CFA 和活性成分混合系统
浇注和冷却装置
浇注机包括浇注头、模具回路和冷却隧道。 熬煮好的糖浆保存在具有保温功能的浇筑 料斗中 – 每浇筑一次。糖果通过活塞的 向上运动被吸入泵缸的主体，然后在向下 冲程上通过球阀。模具回路连续移动，整 个浇注头来回往复以跟踪其运动。头部的 所有运动都是伺服的 – 为了精确而驱动， 并以机械方式连接以保持一致性。冷却隧 道位于浇注机后面，浇注机头下方有卸料 装置。没用完的糖业清洗等十分方便，糖 果一般需要经过冷却隧道。在这两种情况 下，当糖果从冷却隧道中出来时，它们处 于最终固体状态。
快拆模具
模具可以是带不粘涂层的金属模具，也可以是机械或空气顶出的硅橡胶模具。 它们被分门别类地排列，可以方便地拆卸下来，以便更换产品和清洁涂层。
模具形状：可定制
软糖重量：从1g到15g不等
模具材质：特氟龙涂层模具