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GD600Q

软糖生产线

GD600Q自动软糖生产系统是一款大产量设备,配备自动称重和自动上料装置,在保证大产量的同时,有效提高了设备的工作效率,降低了人工成本,每小时可生产高达240000颗软糖,包括熬煮,浇注和冷却的整个过程,非常适合大批量生产。

规格

参数
效率
糖果重量
1-10克
糖果重量
600 公斤/小时
输出
140000-18000 件/小时
浇筑速度
25-55次/分钟
工作条件温度
20-25°C 湿度55%
所需电力约
~200 千瓦
压缩空气要求
0.6-0.8兆帕
总长度
~22米
机器重量
12000 公斤

果胶凝胶混合系统

它是一种自动配料称重和混合系统,用 于糖果溶液的果胶浆预热。果胶粉、 水、糖粉在一起混合。在节省人工的 同时,也完美解决了人工成分造成的批 次糖果质量差异。单个不锈钢称重罐安 装在三个称重传感器上,最大批量重量 为 180 公斤。称重结束后,所有物料将 以高速剪切进入夹层锅,使果胶粉和 糖粉充分溶解。一旦全部成分被送入容 器,混合后,糖浆将被转移到储罐中以 用于其他溶液。储罐设计为冷热液体和 浆料的容器。不锈钢搅拌器,自排水底 座,不锈钢框架可直接用水清洗,夹套 加热,绝缘侧面。所有管道均配有管式 过滤器,可以过滤液体中的杂质,确保 糖浆清洁卫生,符合健康和安全标准。 多达十个预设配方存储在PLC控制系统上。

糖浆和凝胶称量和混合系统

该过程首先称重并将主要成分与水,糖 混合,粉末、葡萄糖和溶解凝胶。配料 按顺序送入重量称重和混合罐,并根据 前一种配料的实际重量调整每种后续配 料的数量。通过这种方式,可以实现 0.1%的精度,以保持质量上的一致性 在这个阶段可以添加活性成分 前提是它 们是热稳定的,但在实践中,几乎不会 这样做。将一批成分混合到浆液中,然 后送入储罐,储罐提供连续进料 到熬煮设备。称重和混合循环是全自动的, 每个批次的完整记录可从控制系统直接查阅 或通过工厂网络查阅。

升膜真空熬糖机

熬煮是一个两阶段的过程,涉及溶解砂糖 或异麦芽酮糖醇 并蒸发所得糖浆以达到所 需的最终固体。预热在预热室中完成,它 是带刮刀的盘管设计。这是一种简单的装置, 可将煮熟的糖浆置于压力突然下降的情况下 导致多余的水分迅速蒸发。部分煮熟的糖浆 进入缩微管道熬煮锅中。这是一个 升膜熬煮过程,包括一个蒸汽加热管,糖浆 通过其内部。管道的表面被一系列刀片刮 擦,形成一层非常薄的糖浆膜,当它沿着管 子进入收集室时,它会在几秒钟内煮熟。 通 过将炊具保持在真空下来降低熬煮温度。快速 熬煮 尽可能低的温度对于避免热降解和工艺 倒置至关重要 这会降低透明度并导致保质期 的问题,例如粘性和冷却。

CFA 和活性成分混合系统

色素、香精和酸 (CFA) 直接添加到熬煮 之后的糖浆中,此时,通常使用类似的系 统添加活性成分。 基本的CFA添加系统包 括一个储罐和一个传输泵。混合加热和再循 环可以添加到储罐中以保持添加物在最佳状 态下,同时可以在泵中添加流量计控制回路 提升精度。通过称重系统添加所有成分,2 个罐配备传感器,使2种颜色成为可能,称 重系统使配料的数量更加准确,混合结果不 会受到电压变化或流量变化的影响,或者不 同的配方,2罐可以做2种颜色或夹心,混 合时间为3-5min,体积为40-50L。

浇注和冷却装置

浇注机包括浇注头、模具回路和冷却隧道。 熬煮好的糖浆保存在具有保温功能的浇筑 料斗中 – 每浇筑一次。糖果通过活塞的 向上运动被吸入泵缸的主体,然后在向下 冲程上通过球阀。模具回路连续移动,整 个浇注头来回往复以跟踪其运动。头部的 所有运动都是伺服的 – 为了精确而驱动, 并以机械方式连接以保持一致性。冷却隧 道位于浇注机后面,浇注机头下方有卸料 装置。没用完的糖业清洗等十分方便,糖 果一般需要经过冷却隧道。在这两种情况 下,当糖果从冷却隧道中出来时,它们处 于最终固体状态。

快拆模具

模具可以是带不粘涂层的金属模具,也可以是机械或空气顶出的硅橡胶模具。 它们被分门别类地排列,可以方便地拆卸下来,以便更换产品和清洁涂层。

模具形状:可定制
软糖重量:从1g到15g不等
模具材质:特氟龙涂层模具