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全自动浇筑硬糖/棒棒糖生产线

GD150-S全自动硬糖浇注生产线是目前国内最先进的硬糖生产设备,每小时可生产144000颗糖。它由自动称重系统,溶解系统,真空薄膜熬煮,浇注和冷却系统组成。

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规格

参数
效率
机器产量
150-1200 公斤/小时
浇注速度
25~55次/分
所需电力约
~120 千瓦
压缩空气消耗 量 压缩空气压力
0.20m3/分钟
0.4-0.6 兆帕
总长度
~18米
机器重量
约8000kg

熬煮系统

这是一个用于溶解和混合成分的自动系统。 糖、葡萄糖浆等物料在灶台中混合煮沸,再 由齿轮泵输送到储罐,达到连续生产的目的。 整个操作过程由独立的电柜控制,操作方便。

真空薄膜熬煮机

采用国际知名品牌PLC,触摸屏HMI提供全过 程可视化,性能更稳定,编程自动控制真空沸 腾糖的温度。结合精确的控制,这种连续的过 程确保了质量和一致性的严格保持。
提高用水和能源效率。连续过程产生的废物非 常少,并且有效地利用了能源和水。烹饪过程 中抽出的蒸汽在热交换中冷凝,因此不会将冷 却水送入废物。

先进的护棒装置

对于球棒糖,棒棒在浇注后自动准确、一致地插 入模具中。插入系统保留完全控制。在冷却过程 中保持棍子垂直,直到糖果凝固。
对于扁平棒棒糖,棒棒首先通过自动插入系统送 入模具中。然后,放置机构确保在伺服驱动的浇 注机头浇筑糖浆之前,将棒准确定并牢固地固定 在模具内。

浇注和冷却装置

浇注机由浇注头、模具回路、冷却通道组成。煮 沸的糖浆被装入加热的料斗中,糖果通过活塞的 向上运动被吸入铜套筒中,并以向下的冲程推出 。模制回路连续移动,整个浇注头来回往复以跟踪 其运动。头部的所有运动均由伺服驱动以确保准确 性,并通过机械连接以确保一致性。冷却通道位于 浇注机之后,喷油装置在浇注头下方。对于硬糖, 环境空气从工厂抽出,并通过一系列风扇通过隧道 循环。精确的工艺确保快速的沉积速度和无噪音。 温度检测器采用航空插头,拆装方便,更安全。
冷却系统采用完全卫生的设计结构,因此可以用洗 涤水清洁隧道。蓝色PU输送带代替白色PVC,合理 的冷却气流,高效冷却。

特氟龙模具

模具可根据客户需求设计,表面涂有防腐特氟龙,易 于拆卸更换产品,清洁和涂层。这更符合食品安全标准。