GD150-S全自动硬糖浇注生产线是目前国内先进的硬糖生产设备，每小时可生产144000颗糖。它由自动称重系统，化糖系统，真空薄膜熬煮，浇注和冷却系统组成。
规格
参数
效率
机器产量
150-1200 公斤/小时
浇注速度
25~55次/分
所需电力约
~120 千瓦
压缩空气消耗
量 压缩空气压力
0.20m3/分钟
0.4-0.6 兆帕
0.4-0.6 兆帕
总长度
~18米
机器重量
约8000kg
熬煮系统
这是一个用于溶解和混合原料的自动系统。 砂糖、葡萄糖浆水等物料在熬煮锅中混合融化，再由泵输送到储罐，达到连续生产的目的。 整个操作过程由独立的电柜控制，操作方便。
真空薄膜熬煮机
采用国际知名品牌PLC，触摸屏HMI提供全过 程可视化，性能更稳定，编程自动控制真空沸 腾糖的温度。结合精确的控制，这种连续的过程确保了糖浆质量和一致性。
提高用水和能源效率。连续过程产生的效率非常高，并且有效地利用了能源和水。烹饪过程中抽出的蒸汽在热交换中冷凝,降低糖浆的含水量。
先进的护棒装置
对于球形棒糖，棒子在浇注后自动准确、一致地插入模具中。在冷却过程中保持棒子垂直，直到糖果凝固。
对于扁平棒棒糖，棒子首先通过自动插入系统送入模具中。然后，互棒装置确保在伺服驱动的浇注机头浇注糖浆之前，将棒准确定并牢固地固定在模具内。
浇注和冷却系统
浇注机由浇注头、模具、冷却隧道组成。煮沸的糖浆被自动进入加热的料斗中，糖浆通过活塞的 向上运动被吸入铜套筒中，并向下的冲程推出 。浇注系统所有运动均由伺服驱动以确保准确性，并通过机械连接以确保一致性。冷却隧道位于浇注机之后。对于硬糖， 热气从通道排出，并通过一系列工业风机通过隧道循环。精确的CNC加工艺确保快速的浇注速度。
冷却系统采用完全卫生的设计结构，因此可以用洗涤水清洁隧道。蓝色PU输送带代替白色PVC，合理 的冷却气流，高效冷却。
特氟龙模具
模具可根据客户需求设计，表面涂有防腐特氟龙，易于拆卸更换产品，清洁。这更符合食品安全标准。
