GD40Q

GD40Q - Commercial Gummy Making Machine - TGMachine

GD40Q Линия Для Производства Мармелада Автоматическая система производства мармеладных конфет GD40Q представляет собой компактное оборудование, не занимающее много места и требующее для установки всего лишь L (10 м) * W (2 м). Она способна производить до 15 000* мармеладок в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения. Оно идеально подходит для небольших и средних производственных партий. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/gd40q.mp4 Технические характеристики Система приготовления Это автоматическая система для растворения и смешивания ингредиентов. После смешивания в емкости сахара, глюкозы и любого другого необходимого сырья в сироп, он переливается в емкость для непрерывного производства. Весь процесс приготовления контролируется отдельным для удобства работы блоком управления. Узел подачи и охлаждения Депозитор состоит из депонирующей головки, контура формы и охлаждающего туннеля. Приготовленный сироп находится в обогреваемом резервуаре, оснащенном множеством отдельных «насосных цилиндров» — по одному на каждую отсадку. Сироп засасывается в корпус насосного цилиндра под действием восходящего движения поршня, а затем при нисходящем ходе проталкивается через шаровой клапан. Контур пресс-формы непрерывно движется, и вся головка отсадки перемещается вперед-назад, отслеживая его движение. Все механизмы в головке имеют сервопривод для обеспечения точности и механическую связь для согласованности. После депонирующей головки расположен двухпроходной охлаждающий туннель с выбросом под депонирующей головкой. Для твердых конфет серия вентиляторов забирает окружающий воздух с фабрики и циркулирует по туннелю. Для желейных конфет обычно требуется небольшое охлаждение в холодильнике. В обоих случаях, когда конфеты выходят из охлаждающего туннеля, они находятся на последней стадии застывания. Формочки для приготовления Формы могут быть как металлическими с антипригарным покрытием, так и из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены изделий, очистки и нанесения покрытия.

GD80Q

GD80Q - Gummy Making Machine - TGMachine

GD80Q Линия Для Производства Жевательных Конфет Автоматическая линия по производству жевательных конфет GDQ-80 представляет собой компактное оборудование, не занимающее много места и требующее для установки всего лишь длина (13 м) * ширина (2 м). Она может производить до 36 000* жевательных конфет в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, и идеально подходит для малых и средних производств. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/GD80.mp4 Технические характеристики Система Приготовления Варочная камера и накопительная емкость сконструированы на стойке для удобства эксплуатации и очистки. Электрический шкаф управления управляет процессами перемешивания, кипячения, смешивания, хранения и т.д. Варочная камера используется для растворения сырья, рецептурное соотношение глюкозного сиропа, сахара, воды, гелевого порошка и т.д. закладывается в камеру, плавится и варится, после кипения до определенной температуры передается в накопительную емкость через насос для обеспечения непрерывного производства. Плиты и стойки полностью изготовлены из нержавеющей стали. Плита может быть с электрическим или паровым нагревом; бак нагревается слоем теплой воды, с перемешиванием, соединен с баком горячей воды, используется для небольшого снижения и поддержания температуры материала, чтобы температура жидкости была равномерной, а сироп после варки транспортируется в машину для осаждения через насос. Узел подачи и охлаждения Машина отсадки разработана с использованием передовых производственных технологий. После непрерывного совершенствования и проведения исследований и разработок в последние годы значительно улучшилась производительность, повысилась степень автоматизации, увеличился срок службы. Она используется для непрерывного производства конфет различных форм. Это идеальное оборудование для производства высококачественных конфет, которое может производить одноцветные конфеты, двухцветные конфеты и конфеты с центральной начинкой. Форма с быстросъемным инструментом Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия. Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г. Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием

GD150Q

GD150Q - Commercial Gummy Machine - TGMachine

GD150Q Линия Для Производства Жевательных Конфет Автоматическая система производства жевательных конфет GDQ-80 — это компактное оборудование, не занимающее много места, для установки которого требуется всего лишь длина (13 м) * ширина (2 м). Она может производить до 36 000* жевательных конфет в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, и идеально подходит для небольших и средних производств. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/gd150.mp4 Технические характеристики Система Приготовления В системе приготовления жевательных конфет используются передовые технологии и процессы, позволяющие точно контролировать процесс приготовления сиропа и обеспечивающие высокое качество жевательных конфет. Оборудование может быть адаптировано под конкретные технологические требования заказчика, включая такие функции, как взвешивание, подача, работа с активными ингредиентами, контроль температуры и концентрации сиропа в режиме онлайн. Аппарат оснащен современной автоматизированной системой управления, которая непрерывно контролирует и регулирует основные параметры в процессе приготовления, обеспечивая стабильность и консистенцию сиропа. Система оснащена удобным интерфейсом с визуальными дисплеями для простоты управления и контроля. Узел подачи и охлаждения Машина отсадки оснащена высокоточной сервосистемой, которая контролирует количество и скорость впрыска сиропа, обеспечивая точное заполнение каждой формы и гарантируя стабильность и качество продукции. Охлаждающий туннель использует передовую технологию воздушного охлаждения для быстрого снижения температуры жевательных конфет и ускорения процесса их застывания. Он оснащен автоматизированной системой управления, которая позволяет контролировать и регулировать температуру и скорость в процессе охлаждения, обеспечивая стабильные и устойчивые результаты охлаждения.центральной начинкой. Форма с быстросъемным инструментом Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия. Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г. Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием

GD300Q

GD300Q - Gummy Production Equipment - TGMachine

GD300Q Линия Для Производства Жевательных Конфет Автоматическая система производства жевательных конфет GD300Q представляет собой компактное оборудование, не занимающее много места и требующее для установки всего лишь длина (14 м) * ширина (2 м). Она может производить до 85 000 жевательных конфет в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, и идеально подходит для небольших и средних производств. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/300-1.mp4 Технические характеристики Система Приготовления Весь процесс приготовления контролируется отдельным блоком управления, что обеспечивает удобство работы. Это система растворения, смешивания и варки ингредиентов для приготовления кондитерских сиропов и растворов. Сахар, глюкоза и другое сырье смешиваются в смесителе. После подачи всех ингредиентов в котел, после приготовления, сироп переливается в емкость для хранения других растворов. Накопительная емкость предназначена для хранения горячих или холодных жидкостей с целью поддержания температуры сиропа. Оснащен мешалкой из нержавеющей стали, самоосушаемым основанием, рамой из нержавеющей стали. Корпус с оболочкой для нагрева, изолированные борта. Система приготовления полностью интегрирована в раму, оснащена отдельной электрической коробкой, и клиент избавлен от необходимости повторной установки машины после ее получения. Узел подачи и охлаждения Узел подачи и охлаждения включает в себя подающую головку, схему пресс-формы и охлаждающий туннель. Все механизмы устройства осаждения имеют сервопривод для обеспечения точности и механическую связь для согласованности. Сироп подается в воронку и осаждается в гнезда пресс-форм. Формы устанавливаются на цепь, по которой они будут циклически перемещаться в охлаждающем туннеле, после чего конфеты, пройдя через устройство для снятия формочек, попадают на ПУ ленту и транспортируются из охлаждающего туннеля для прохожения последующих стадий, таких как сушка, покрытие маслом или обсыпка сахарным песком. Форма с быстросъемным инструментом Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия. Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г. Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием

GD600Q

GD600Q Линия Для Производства Жевательных Конфет Автоматическая система производства мармелада GD600Q — это оборудование большой производительности, оснащенное устройствами автоматического взвешивания и автоматической подачи, которые эффективно повышают эффективность работы оборудования и снижают трудозатраты, обеспечивая при этом большую производительность. Система может производить до 240 000* мармеладок в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, она идеально подходит для больших производственных объемов. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Gummy-line-.mp4 Технические характеристики Система Смешивания Пектина Это автоматическая система взвешивания и смешивания ингредиентов для предварительного приготовления кондитерского раствора из пектиновой суспензии. В установке смешиваются пектиновый порошок, вода и сахарная пудра. Наряду с экономией трудозатрат она прекрасно решает проблему разницы в качестве партий сладостей, вызванной искусственными ингредиентами. Один весовой бак из нержавеющей стали, установленный на трех тензодатчиках, рассчитан на максимальный вес партии 180 кг. По окончании взвешивания все материалы поступают в варочный котел с защитной оболочкой и высокоскоростным сдвигом для полного растворения пектинового порошка и сахарной пудры. После того как все ингредиенты будут загружены в емкость, сироп после перемешивания будет перелит в накопительную емкость для других растворов. Емкость для хранения предназначена для хранения горячих или холодных жидкостей и суспензий. Мешалка из нержавеющей стали, самоосушающееся основание, каркас из нержавеющей стали можно мыть непосредственно водой, корпус для обогрева, изолированные боковые стенки. Все трубы оснащены трубчатыми фильтрами, которые могут отфильтровывать примеси в жидкости, обеспечивая чистоту и чистоту сиропа, а также его соответствие санитарно-гигиеническим нормам. До десяти предварительно заданных рецептов, хранящихся в системе управления PLC. Система взвешивания и смешивания сиропов и гелей Процесс начинается со взвешивания и смешивания основных ингредиентов: воды, сахарной пудры, глюкозы и растворенного геля. Ингредиенты последовательно подаются в гравиметрическую емкость для взвешивания и смешивания, и количество каждого последующего ингредиента корректируется в зависимости от фактической массы предыдущих. Таким образом, достигается точность 0,1%, что позволяет обеспечить качество и постоянство состава. На этом этапе можно добавлять активные ингредиенты, если они термостабильны, но на практике для этого мало оснований. Каждая партия ингредиентов смешивается в суспензию и подается в резервуар, который обеспечивает непрерывную подачу в плиту. Цикл взвешивания и смешивания полностью автоматизирован, и все данные о каждой партии могут быть получены из системы управления, либо напрямую, либо по заводской сети. Усовершенствованный варочный аппарат непрерывного действия с подъемной пленкой Варка представляет собой двухстадийный процесс, включающий растворение сахара или изомальта и выпаривание полученного сиропа для достижения требуемого конечного содержания сухих веществ. Варка осуществляется в варочном аппарате, представляющем собой кожухотрубную конструкцию со скребками. Это простое устройство типа venturi, в котором готовый сироп подвергается резкому перепаду давления, в результате чего избыточная влага улетучивается. Частично сваренный сироп поступает в микропленочный варочный аппарат. Это аппарат, состоящий из нагретой паром трубки, по которой проходит сироп. Поверхность трубки варочного аппарата соскабливается с помощью ряда ножей, образуя очень тонкую пленку сиропа, которая за считанные секунды проваривается, проходя по трубке в камеру сбора. Температура приготовления снижается за счет того, что варочный аппарат находится под вакуумом. Быстрая варка при минимально возможной температуре жизненно важна для предотвращения тепловой деградации и инверсии процесса, которые снижают прозрачность и приводят к таким проблемам со сроком хранения, как липкость и холодная текучесть. Система смешивания ЦАК и активных ингредиентов Цвета, ароматизаторы и кислоты (ЦАК) добавляются в сироп непосредственно после варки, и именно на этом этапе обычно добавляются активные ингредиенты по аналогичной системе. Базовая система добавления ЦАК состоит из резервуара и перистальтического насоса. Для поддержания оптимального состояния добавок в резервуар могут быть добавлены опции смешивания, подогрева и рециркуляции, а для обеспечения максимальной точности в насос может быть встроен контур управления расходомером. Добавление всех ингредиентов осуществляется с помощью системы взвешивания, 2 бака оснащены датчиками, что позволяет использовать 2 цвета, система взвешивания обеспечивает более точное определение количества ингредиентов, на результаты смешивания не влияет изменение напряжения, изменение расхода или различные рецепты, 2 бака могут быть двухцветными или с центральным наполнением, время смешивания составляет 3-5 мин при объеме 40-50 л. Узел подачи и охлаждения Аппарат подачи сиропа состоит из отсадочной головки, контура формы и охлаждающего туннеля. Приготовленный сироп находится в обогреваемом резервуаре, оснащенном большим количеством индивидуальных «насосных цилиндров» — по одному на каждую отсадку. Сироп засасывается в корпус насосного цилиндра при помощи поршня, движущегося вверх, а затем проталкивается через шаровой клапан при движении вниз. Формовочный контур непрерывно движется, и вся головка отсадки совершает возвратно-поступательные движения, отслеживая его перемещение. Все механизмы в головке имеют сервопривод для обеспечения точности и механическую связь для согласованности. После депонирующей головки расположен двухпроходной охлаждающий туннель с выбросом под головкой депонирующей головки. При изготовлении конфет окружающий воздух забирается с фабрики и циркулирует по туннелю с помощью ряда вентиляторов. Для желейных конфет обычно требуется охлаждение в холодильнике. В обоих случаях, когда конфеты выходят из охлаждающего туннеля, они имеют окончательную сухую консистенцию Форма с быстросъемным инструментом Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия. Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г. Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием

GD2000Q

GD2000Q Линия Для Производства Жевательных Конфет GD2000Q — это линия по производству мармеладных конфет передового типа, специально разработанная компанией TG для производства высококачественных и высокопроизводительных жевательных конфет, которая может обеспечить большой выход продукции и эффективно улучшить санитарные условия (традиционная машина для производства крахмальных форм имеет неблагоприятные санитарные условия). Автоматическая система производства жевательных резинок GD2000Q — это автономная система со скоростью до 1000 000 мармеладок в час, идеально подходящая для производства конфет с каннабидиолом/тетрагидроканнабинолом/витаминами. Технические характеристики