Автоматическая система производства мармелада GD600Q — это оборудование большой производительности, оснащенное устройствами автоматического взвешивания и автоматической подачи, которые эффективно повышают эффективность работы оборудования и снижают трудозатраты, обеспечивая при этом большую производительность. Система может производить до 240 000* мармеладок в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, она идеально подходит для больших производственных объемов.
Технические характеристики
Система Смешивания Пектина
Это автоматическая система взвешивания и смешивания ингредиентов для предварительного приготовления кондитерского раствора из пектиновой суспензии. В установке смешиваются пектиновый порошок, вода и сахарная пудра. Наряду с экономией трудозатрат она прекрасно решает проблему разницы в качестве партий сладостей, вызванной искусственными ингредиентами. Один весовой бак из нержавеющей стали, установленный на трех тензодатчиках, рассчитан на максимальный вес партии 180 кг. По окончании взвешивания все материалы поступают в варочный котел с защитной оболочкой и высокоскоростным сдвигом для полного растворения пектинового порошка и сахарной пудры. После того как все ингредиенты будут загружены в емкость, сироп после перемешивания будет перелит в накопительную емкость для других растворов. Емкость для хранения предназначена для хранения горячих или холодных жидкостей и суспензий. Мешалка из нержавеющей стали, самоосушающееся основание, каркас из нержавеющей стали можно мыть непосредственно водой, корпус для обогрева, изолированные боковые стенки. Все трубы оснащены трубчатыми фильтрами, которые могут отфильтровывать примеси в жидкости, обеспечивая чистоту и чистоту сиропа, а также его соответствие санитарно-гигиеническим нормам. До десяти предварительно заданных рецептов, хранящихся в системе управления PLC.
Система взвешивания и смешивания сиропов и гелей
Усовершенствованный варочный аппарат непрерывного действия с подъемной пленкой
Система смешивания ЦАК и активных ингредиентов
Узел подачи и охлаждения
Аппарат подачи сиропа состоит из отсадочной головки, контура формы и охлаждающего туннеля. Приготовленный сироп находится в обогреваемом резервуаре, оснащенном большим количеством индивидуальных «насосных цилиндров» — по одному на каждую отсадку. Сироп засасывается в корпус насосного цилиндра при помощи поршня, движущегося вверх, а затем проталкивается через шаровой клапан при движении вниз. Формовочный контур непрерывно движется, и вся головка отсадки совершает возвратно-поступательные движения, отслеживая его перемещение. Все механизмы в головке имеют сервопривод для обеспечения точности и механическую связь для согласованности. После депонирующей головки расположен двухпроходной охлаждающий туннель с выбросом под головкой депонирующей головки. При изготовлении конфет окружающий воздух забирается с фабрики и циркулирует по туннелю с помощью ряда вентиляторов. Для желейных конфет обычно требуется охлаждение в холодильнике. В обоих случаях, когда конфеты выходят из охлаждающего туннеля, они имеют окончательную сухую консистенцию
Форма с быстросъемным инструментом
Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия.
Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба
Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г.
Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием