GD600Q

Линия Для Производства Жевательных Конфет

Автоматическая система производства мармелада GD600Q — это оборудование большой производительности, оснащенное устройствами автоматического взвешивания и автоматической подачи, которые эффективно повышают эффективность работы оборудования и снижают трудозатраты, обеспечивая при этом большую производительность. Система может производить до 240 000* мармеладок в час, включая весь процесс приготовления, отсадки и охлаждения, она идеально подходит для больших производственных объемов.

Технические характеристики

Параметр
Значение
Вес конфеты
1-10г
Объем производства
600 кг/ч
Производительность
140000-180000 шт/ч
Скорость нанесения
25-55мин
Условия работы
Температура 20-25℃ Влажность 55%
Необходимая электрическая мощность
Около 200 кВт
Потребность в сжатом воздухе
0,6-0,8 МПа
Общая длина
~22M
Масса машины
12000 кг

Система Смешивания Пектина

Это автоматическая система взвешивания и смешивания ингредиентов для предварительного приготовления кондитерского раствора из пектиновой суспензии. В установке смешиваются пектиновый порошок, вода и сахарная пудра. Наряду с экономией трудозатрат она прекрасно решает проблему разницы в качестве партий сладостей, вызванной искусственными ингредиентами. Один весовой бак из нержавеющей стали, установленный на трех тензодатчиках, рассчитан на максимальный вес партии 180 кг. По окончании взвешивания все материалы поступают в варочный котел с защитной оболочкой и высокоскоростным сдвигом для полного растворения пектинового порошка и сахарной пудры. После того как все ингредиенты будут загружены в емкость, сироп после перемешивания будет перелит в накопительную емкость для других растворов. Емкость для хранения предназначена для хранения горячих или холодных жидкостей и суспензий. Мешалка из нержавеющей стали, самоосушающееся основание, каркас из нержавеющей стали можно мыть непосредственно водой, корпус для обогрева, изолированные боковые стенки. Все трубы оснащены трубчатыми фильтрами, которые могут отфильтровывать примеси в жидкости, обеспечивая чистоту и чистоту сиропа, а также его соответствие санитарно-гигиеническим нормам. До десяти предварительно заданных рецептов, хранящихся в системе управления PLC.

Система взвешивания и смешивания сиропов и гелей

Процесс начинается со взвешивания и смешивания основных ингредиентов: воды, сахарной пудры, глюкозы и растворенного геля. Ингредиенты последовательно подаются в гравиметрическую емкость для взвешивания и смешивания, и количество каждого последующего ингредиента корректируется в зависимости от фактической массы предыдущих. Таким образом, достигается точность 0,1%, что позволяет обеспечить качество и постоянство состава. На этом этапе можно добавлять активные ингредиенты, если они термостабильны, но на практике для этого мало оснований. Каждая партия ингредиентов смешивается в суспензию и подается в резервуар, который обеспечивает непрерывную подачу в плиту. Цикл взвешивания и смешивания полностью автоматизирован, и все данные о каждой партии могут быть получены из системы управления, либо напрямую, либо по заводской сети.

Усовершенствованный варочный аппарат непрерывного действия с подъемной пленкой

Варка представляет собой двухстадийный процесс, включающий растворение сахара или изомальта и выпаривание полученного сиропа для достижения требуемого конечного содержания сухих веществ. Варка осуществляется в варочном аппарате, представляющем собой кожухотрубную конструкцию со скребками. Это простое устройство типа venturi, в котором готовый сироп подвергается резкому перепаду давления, в результате чего избыточная влага улетучивается. Частично сваренный сироп поступает в микропленочный варочный аппарат. Это аппарат, состоящий из нагретой паром трубки, по которой проходит сироп. Поверхность трубки варочного аппарата соскабливается с помощью ряда ножей, образуя очень тонкую пленку сиропа, которая за считанные секунды проваривается, проходя по трубке в камеру сбора. Температура приготовления снижается за счет того, что варочный аппарат находится под вакуумом. Быстрая варка при минимально возможной температуре жизненно важна для предотвращения тепловой деградации и инверсии процесса, которые снижают прозрачность и приводят к таким проблемам со сроком хранения, как липкость и холодная текучесть.

Система смешивания ЦАК и активных ингредиентов

Цвета, ароматизаторы и кислоты (ЦАК) добавляются в сироп непосредственно после варки, и именно на этом этапе обычно добавляются активные ингредиенты по аналогичной системе. Базовая система добавления ЦАК состоит из резервуара и перистальтического насоса. Для поддержания оптимального состояния добавок в резервуар могут быть добавлены опции смешивания, подогрева и рециркуляции, а для обеспечения максимальной точности в насос может быть встроен контур управления расходомером. Добавление всех ингредиентов осуществляется с помощью системы взвешивания, 2 бака оснащены датчиками, что позволяет использовать 2 цвета, система взвешивания обеспечивает более точное определение количества ингредиентов, на результаты смешивания не влияет изменение напряжения, изменение расхода или различные рецепты, 2 бака могут быть двухцветными или с центральным наполнением, время смешивания составляет 3-5 мин при объеме 40-50 л.

Узел подачи и охлаждения

Аппарат подачи сиропа состоит из отсадочной головки, контура формы и охлаждающего туннеля. Приготовленный сироп находится в обогреваемом резервуаре, оснащенном большим количеством индивидуальных «насосных цилиндров» — по одному на каждую отсадку. Сироп засасывается в корпус насосного цилиндра при помощи поршня, движущегося вверх, а затем проталкивается через шаровой клапан при движении вниз. Формовочный контур непрерывно движется, и вся головка отсадки совершает возвратно-поступательные движения, отслеживая его перемещение. Все механизмы в головке имеют сервопривод для обеспечения точности и механическую связь для согласованности. После депонирующей головки расположен двухпроходной охлаждающий туннель с выбросом под головкой депонирующей головки. При изготовлении конфет окружающий воздух забирается с фабрики и циркулирует по туннелю с помощью ряда вентиляторов. Для желейных конфет обычно требуется охлаждение в холодильнике. В обоих случаях, когда конфеты выходят из охлаждающего туннеля, они имеют окончательную сухую консистенцию

Форма с быстросъемным инструментом

Формы могут быть металлическими с антипригарным покрытием или из силиконовой резины с механическим или воздушным выталкиванием. Они состоят из секций, которые легко снимаются для замены продукта, очистки покрытия.

Форма пресс-формы: Гамми Мишки, в форме пули и куба
Вес жевательной резинки: От 1 г до 15 г.
Материал пресс-формы: Форма с тефлоновым покрытием