Главная страница » Products » Твердые Конфеты и Леденцы » Автоматическая Линия по Производству Твердых Конфет и Леденцов

Автоматическая Линия по Производству Твердых Конфет и Леденцов

Автоматическая линия по производству твердых конфет GD150-S — это самое современное оборудование для производства твердых конфет в Китае, способное производить 144 000 конфет в час. Она состоит из автоматической системы взвешивания, системы прессования-растворения, установки для приготовления вакуумной микропленки, установки для отсадки и системы охлаждения.

Automatic Hard Candy Maker Machine - Lollipop Candy Depositing - TGMachine

Технические характеристики

Параметр
Значение
Объем производства
150-1200 кг/ч
Скорость производства
25-55мин
Необходимая электрическая мощность
Около 120 кВт
Потребность в сжатом воздухе
Давление сжатого воздуха
0.20м3/мин
0,4-0,6 МПа
Общая длина
~18M
Масса машины
Около 8000кг

Система Приготовления

Это автоматическая система для растворения и смешивания ингредиентов. Сахар, глюкозный сироп и другие материалы смешиваются и варятся в варочном котле, а затем с помощью шестеренчатого насоса перемещаются в накопительную емкость для достижения цели непрерывного производства. Весь процесс работы контролируется независимым блоком управления, который удобен в эксплуатации.

Вакуумная Установка для Приготовления Микропленок

Используя ПЛК известных международных марок, сенсорный экран HMI обеспечивает полную визуализацию процесса и более стабильную работу, а программирование автоматически контролирует температуру вакуумного кипения сахара. В сочетании с точным контролем этот непрерывный процесс обеспечивает строгое поддержание качества и постоянства.
Повышенная эффективность использования воды и энергии. Непрерывный процесс дает очень мало отходов и эффективно использует энергию и воду. Выделяющийся в процессе варки пар конденсируется в теплообменнике, поэтому охлаждающая вода не направляется в отходы.

Передовое защитное устройство для вставки палочек

При изготовлении леденцов-шариков палочки автоматически точно и последовательно вставляются в формы после депонирующего устройства. Полный контроль сохраняется благодаря системе вставки. Она удерживает палочки в перпендикулярном положении во время процесса охлаждения, пока конфета не застынет.
Для плоских леденцов палочки сначала подаются в формы с помощью автоматической системы вставки. Затем механизмы размещения обеспечивают точное позиционирование и надежную фиксацию палочек в формах перед отгрузкой приготовленного сиропа головкой отсадочной машины с сервоприводом.

Узел подачи и охлаждения

В состав машины отсадочного конвейера входят отсадочная головка, контур пресс-формы и канал охлаждения. Сваренный сироп загружается в подогреваемый резервуар, конфеты засасываются в медную гильзу при восходящем движении поршня и выталкиваются при нисходящем ходе. Формовочный контур движется непрерывно, и вся заливочная головка совершает возвратно-поступательные движения, отслеживая его перемещение. Для обеспечения точности все движения головки управляются сервоприводами и механически связаны между собой. Канал охлаждения расположен после отсадочного конвейера, распыляясь под отсадочной головкой. Для твердых конфет окружающий воздух забирается с завода и циркулирует по туннелю через ряд вентиляторов. Точный процесс обеспечивает высокую скорость осаждения и отсутствие шума. В качестве датчика температуры используется авиационная пробка, которая легко демонтируется и более безопасна.
Система охлаждения имеет полностью гигиеничную конструкцию, поэтому туннель можно очищать с помощью воды. Синяя полиуретановая конвейерная лента вместо белой ПВХ, предоставляет разумный поток охлаждающего воздуха для эффективного охлаждения.

Длинные тефлоновые пресс-формы

Форма может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика, поверхность покрыта антикоррозийным тефлоновым покрытием, легко снимается для смены продуктов, очистки и нанесения покрытия. что в большей степени соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.