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Línea de producción de extrusión y depósito de malvaviscos

La línea de producción automática de malvaviscos consta de componentes clave para una fabricación optimizada. Incluye un sistema de cocción de materias primas, un sistema de inflación con una unidad de dosificación de color, una función de llenado central, un sistema de formación y una línea de secado automática. Estos elementos trabajan juntos para facilitar una cocción eficiente, una inflación precisa con control de color, un llenado centralizado, una forma adecuada y un secado automatizado de malvaviscos. Esta configuración integrada garantiza la productividad, la calidad y la consistencia en la producción de malvaviscos.

Características técnicas

Parámetro
Valor
Capacidad de producción
150~250 kg/h
Porcentaje de llenado
10~40%
Longitud de corte del producto
10~800mm
Energía eléctrica necesaria
~110KW
Consumo de aire comprimido Presión de aire comprimido
1,5 m3/min
0,6-0,8MPa
Longitud total
~38m
Peso de la máquina
Aprox.8000kg

Sistema de cocción de materias primas

Este sistema se encarga de cocinar y preparar las materias primas necesarias para la producción de malvaviscos. Asegura que los ingredientes, como el azúcar, el agua, el jarabe de maíz y la gelatina, se calienten y mezclen adecuadamente para crear la mezcla de malvaviscos.

Sistema de inflación con dosificador de color

El sistema de inflación juega un papel vital en la introducción de aire en la mezcla de malvaviscos. Al incorporar aire, ayuda a crear la característica textura ligera y esponjosa por la que son conocidos los malvaviscos.

Función de llenado central

Esta función permite la incorporación de rellenos, sabores u otros ingredientes en la mezcla de malvaviscos. Permite la producción de una amplia gama de productos de malvavisco aromatizados o rellenos.

Central Filling Function

Sistema de formación

El sistema de formación da forma a la mezcla de malvaviscos en las formas deseadas, como cubos, cilindros o diseños personalizados. Utiliza varios equipos, como moldes o extrusoras, para lograr formas de malvavisco consistentes y uniformes. El proceso comienza depositando una gruesa capa antiadherente de almidón o dextrosa en la cinta transportadora. El malvavisco se extruye sobre una gruesa capa de almidón. Al final de la línea, se aplica una capa superior de almidón para cubrir completamente las cuerdas de malvaviscos, después de lo cual los productos se cortan con una guillotina. La frecuencia de corte determina la longitud del producto final. Después del corte, el producto cae en un tamiz vibratorio donde se separan el producto y el almidón. El almidón se devuelve automáticamente a los aspersores depositadores de almidón.

Depositante de almidón

Consta de una tolva, un tambor giratorio y un dispositivo de aspersión de polvo, que se utiliza para rociar uniformemente el polvo de almidón en la cinta transportadora para evitar que la cuerda de malvavisco se pegue.

Unidad de extrusión de cuerda de pasta de malvavisco

El cabezal de extrusión procesado con precisión asegura la consistencia del diámetro de la cuerda, garantizando la calidad del producto. Además, el cambio a diferentes cabezales de extrusión puede producir varias formas de algodón de azúcar, lo que brinda a la empresa más opciones y posibilidades de producción.

Unidad de colocación de cobertura de almidón

Este dispositivo se utiliza para aplicar otra capa de almidón sobre la superficie de la cuerda de caramelo de malvavisco para garantizar que cada caramelo de malvavisco esté cubierto uniformemente con almidón y para evitar que se peguen durante el siguiente paso de corte.

Starch conveyor

Unidad de guillotina servoaccionada

Este dispositivo se utiliza para cortar malvaviscos en secciones, y la longitud de corte se puede ajustar según sea necesario. Adopta la tecnología de servocontrol, que puede mejorar significativamente la precisión de corte y garantizar el peso constante de cada producto.

Sistema de filtrado de almidón/ Sistema de reciclaje de almidón (elevador y transportador)

Los malvaviscos cortados y el almidón se transportan aquí juntos, donde hay una criba vibratoria que separa los malvaviscos y el almidón.

Sistema de reciclaje de almidón (elevador y cinta transportadora)

El almidón separado se reciclará a través de un dispositivo para mejorar la tasa de utilización y la eficiencia de la producción.

Tambora sin almidón

Realiza una separación secundaria del malvavisco para asegurarse de que no se pegue demasiado almidón a la superficie del malvavisco.

De-starch drum

Unidad de depósito adicional

En nuestra línea de producción de malvaviscos, también se puede equipar un dispositivo de depósito de malvaviscos para producir diversos tipos de malvaviscos. Dependiendo de la demanda del cliente, también se pueden producir malvaviscos tipo sándwich.

Máquina secadora de malvaviscos

Después de formarse, los malvaviscos deben pasar por un proceso de secado para eliminar el exceso de humedad y lograr la textura deseada. Una línea de secado automática suele implicar cintas transportadoras o cámaras de secado especializadas que facilitan un secado eficiente manteniendo la calidad del producto.

Marshmallow drying machine