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Línea automática de depósito de caramelos duros y piruletas

La línea de producción automática de depósito de caramelos duros GD150-S es actualmente el equipo de producción de caramelos duros más avanzado de China, que puede producir 144.000 caramelos por hora. Está compuesto por un sistema de pesaje automático, un sistema de disolución por presión, una unidad de cocción de microfilm al vacío, una unidad de depósito y un sistema de enfriamiento.

Automatic Hard Candy Maker Machine - Lollipop Candy Depositing - TGMachine

Características técnicas

Parámetro
Valor
Capacidad de producción
150-1200 kg/h
Tiempos de depósito nominales
25~55m/min
Energía eléctrica necesaria
~120KW
Consumo de aire comprimido Presión de aire comprimido
0.20 m3/min
0.4-0.6 Mpa
Longitud total
~18m
Peso de la máquina
Aprox.8000kg

Sistema de cocción

Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. El azúcar, el jarabe de glucosa y otros materiales se mezclan y hierven en la olla, y luego se transportan al tanque de almacenamiento mediante la bomba de engranajes para lograr el propósito de producción continua. Todo el proceso de operación está controlado por un armario eléctrico independiente, que es cómodo de operar.

Unidad de cocción de microfilm al vacío

Usa un PLC de una marca internacional famosa, un HMI pantalla táctil que proporciona una visualización completa del proceso con un rendimiento más estable, y la programación controla automáticamente la temperatura del azúcar hirviendo al vacío. Combinado con un control preciso, este proceso continuo garantiza que tanto la calidad como la consistencia se mantengan rigurosamente.
Mejora la eficiencia hídrica y energética. El proceso continuo produce muy pocos residuos y es eficiente en el uso de energía y agua. El vapor extraído durante la cocción se condensa en un intercambio de calor, por lo que no se desperdicia agua de refrigeración.

Unidad de dispositivo de protección avanzada de palo

Para la piruleta de bola, los palitos se insertan automáticamente de manera precisa y consistente en los moldes después del depositador. El control total es retenido por el sistema de inserción que mantiene los palitos perpendiculares durante el proceso de enfriamiento hasta que el caramelo se haya endurecido.
En el caso de las piruletas planas, los palos se introducen primero en los moldes mediante un sistema de inserción automática. Luego, los mecanismos de colocación aseguran que el palo se coloque con precisión y se sujete firmemente dentro de los moldes antes de que el cabezal dosificador servoaccionado deposite el jarabe cocido.

Unidad de depósito y enfriamiento

La máquina depositadora está compuesta por un cabezal de depósito, un circuito de molde y un canal de enfriamiento. El jarabe hervido se carga en una tolva calentada y los caramelos son aspirados por el mango de cobre por el movimiento ascendente del pistón y empujados hacia afuera en el recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal de vertido se mueve de un lado a otro para rastrear su movimiento. Todos los movimientos del cabezal son servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. El canal de enfriamiento se encuentra después de la máquina de vertido, rociando debajo del cabezal de depósito. En el caso de los caramelos duros, el aire ambiente se extrae de la fábrica y circula a través de un túnel a través de una serie de ventiladores. El proceso preciso garantiza una velocidad de deposición rápida y sin ruido. El detector de temperatura adopta un enchufe de aviación, que es fácil de desmontar y más seguro.
El sistema de enfriamiento adopta una estructura de diseño completamente higiénica para que el túnel se pueda limpiar con agua de lavado. Cinta transportadora de PU azul en lugar de PVC blanco, flujo de aire de enfriamiento razonable para un enfriamiento eficiente.

Moldes largos de teflón

El molde se puede diseñar de acuerdo con las necesidades del cliente, y la superficie está recubierta con teflón anticorrosión, se retira fácilmente para cambiar los productos, para la limpieza y el recubrimiento, y está más en línea con los estándares de seguridad alimentaria.