El sistema automático de producción de gominolas GD600Q es un equipo de gran producción, equipado con dispositivos automáticos de pesaje y alimentación automática, lo que mejora efectivamente la eficiencia de trabajo del equipo y reduce el costo de mano de obra al tiempo que garantiza una gran producción; puede producir hasta 240,000 gominolas por hora, incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para grandes tiradas de producción.
Características técnicas
Sistema de mezcla de gel de pectina
Es un sistema automático de pesaje y mezcla de ingredientes para la precocción de la lechada de pectina de la solución de confitería. La pectina en polvo, el agua y el azúcar en polvo se mezclan en la instalación. Si bien ahorra mano de obra, también resuelve perfectamente la diferencia en la calidad de los lotes de caramelos causada por ingredientes artificiales. Un solo tanque de pesaje de acero inoxidable montado en tres celdas de carga dimensionadas para un peso máximo de lote de 180 kg. Una vez finalizado el pesaje, todos los materiales ingresarán a la olla con un cizallador de alta velocidad para disolver completamente la pectina en polvo y el azúcar en polvo. Una vez que los ingredientes totales se introducen en el recipiente, después de la mezcla, el jarabe se transferirá al tanque de retención para otras soluciones. El tanque de almacenamiento está diseñado como un recipiente de retención para líquidos calientes o fríos, y lechadas. Tiene: Agitador de acero inoxidable, base autodrenante, marco de acero inoxidable que se puede lavar directamente con agua, encamisado para calefacción, lados aislados. Todas las tuberías están equipadas con filtros tubulares, que pueden filtrar las impurezas en el líquido para garantizar que el jarabe esté limpio e higiénico y cumpla con los estándares de salud y seguridad. Se pueden incluir hasta diez recetas preestablecidas almacenadas en el sistema de control PLC.
Sistema de pesaje y mezcla de jarabes y geles
Olla continua avanzada de película elevadora
CFA y sistema de mezcla de ingredientes activos
Unidad de depósito y enfriamiento
El dosificador consta de un cabezal de depósito, un circuito de molde y un túnel de enfriamiento. El jarabe cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con un gran número de «cilindros de bomba» individuales, uno para cada depósito. Los caramelos se introducen en el cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego se empujan a través de una válvula de bola en recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal depositador se mueve hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos de la cabeza están servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. Un túnel de enfriamiento de dos pasos se encuentra después del depositador con expulsión debajo de la cabeza del depositador. En el caso de los caramelos duros, el aire ambiente se extrae de la fábrica y circula a través del túnel mediante una serie de ventiladores. Las gelatinas normalmente requieren un poco de enfriamiento. En ambos casos, cuando los caramelos emergen del túnel de enfriamiento se encuentran en estado sólido.
Moldes con herramienta de liberación rápida
Los moldes pueden ser de metal con un revestimiento antiadherente o de goma de silicona con eyección mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar los productos y limpiar el revestimiento.
Forma del molde: se puede personalizar
Peso de la gominola: Rango de 1 g a 15 g
Material del molde: molde recubierto de teflón