Línea automática de depósito de caramelos duros y piruletas

Automatic Hard Candy Maker Machine - Lollipop Candy Depositing - TGMachine

Línea automática de depósito de caramelos duros y piruletas La línea de producción automática de depósito de caramelos duros GD150-S es actualmente el equipo de producción de caramelos duros más avanzado de China, que puede producir 144.000 caramelos por hora. Está compuesto por un sistema de pesaje automático, un sistema de disolución por presión, una unidad de cocción de microfilm al vacío, una unidad de depósito y un sistema de enfriamiento. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/Automatic-hard-candy-and-lollipop-candy.mp4 Características técnicas Sistema de cocción Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. El azúcar, el jarabe de glucosa y otros materiales se mezclan y hierven en la olla, y luego se transportan al tanque de almacenamiento mediante la bomba de engranajes para lograr el propósito de producción continua. Todo el proceso de operación está controlado por un armario eléctrico independiente, que es cómodo de operar. Unidad de cocción de microfilm al vacío Usa un PLC de una marca internacional famosa, un HMI pantalla táctil que proporciona una visualización completa del proceso con un rendimiento más estable, y la programación controla automáticamente la temperatura del azúcar hirviendo al vacío. Combinado con un control preciso, este proceso continuo garantiza que tanto la calidad como la consistencia se mantengan rigurosamente. Mejora la eficiencia hídrica y energética. El proceso continuo produce muy pocos residuos y es eficiente en el uso de energía y agua. El vapor extraído durante la cocción se condensa en un intercambio de calor, por lo que no se desperdicia agua de refrigeración. Unidad de dispositivo de protección avanzada de palo Para la piruleta de bola, los palitos se insertan automáticamente de manera precisa y consistente en los moldes después del depositador. El control total es retenido por el sistema de inserción que mantiene los palitos perpendiculares durante el proceso de enfriamiento hasta que el caramelo se haya endurecido. En el caso de las piruletas planas, los palos se introducen primero en los moldes mediante un sistema de inserción automática. Luego, los mecanismos de colocación aseguran que el palo se coloque con precisión y se sujete firmemente dentro de los moldes antes de que el cabezal dosificador servoaccionado deposite el jarabe cocido. Unidad de depósito y enfriamiento La máquina depositadora está compuesta por un cabezal de depósito, un circuito de molde y un canal de enfriamiento. El jarabe hervido se carga en una tolva calentada y los caramelos son aspirados por el mango de cobre por el movimiento ascendente del pistón y empujados hacia afuera en el recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal de vertido se mueve de un lado a otro para rastrear su movimiento. Todos los movimientos del cabezal son servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. El canal de enfriamiento se encuentra después de la máquina de vertido, rociando debajo del cabezal de depósito. En el caso de los caramelos duros, el aire ambiente se extrae de la fábrica y circula a través de un túnel a través de una serie de ventiladores. El proceso preciso garantiza una velocidad de deposición rápida y sin ruido. El detector de temperatura adopta un enchufe de aviación, que es fácil de desmontar y más seguro. El sistema de enfriamiento adopta una estructura de diseño completamente higiénica para que el túnel se pueda limpiar con agua de lavado. Cinta transportadora de PU azul en lugar de PVC blanco, flujo de aire de enfriamiento razonable para un enfriamiento eficiente. Moldes largos de teflón El molde se puede diseñar de acuerdo con las necesidades del cliente, y la superficie está recubierta con teflón anticorrosión, se retira fácilmente para cambiar los productos, para la limpieza y el recubrimiento, y está más en línea con los estándares de seguridad alimentaria.

Sistema de producción de caramelos duros y caramelos de piruleta formados a troquel

Sistema de producción de caramelos duros y caramelos de piruleta formados a troquel YT-400: El sistema de producción de caramelos duros totalmente automático es una línea de producción con diversas funciones, que puede producir caramelos duros de diferentes tamaños, formas y pesos. Con una capacidad máxima de producción de 300-400 kg / hr de caramelos duros, esta línea de producción de caramelos duros formados a troquel está diseñada para producir varias formas de caramelos utilizando diferentes moldes. Lo que incluye todo el proceso de cocción, troquelado y enfriamiento La cocina de calentamiento eléctrico controla con precisión el tiempo y la temperatura de calentamiento, lo que da como resultado dulces más transparentes y sabrosos. La línea de producción está equipada con un avanzado formador de caramelos duros que garantiza eficazmente la consistencia del tamaño y minimiza el desperdicio de material. Toda la línea de producción se produce de una manera que cumple con los requisitos de GMP e higiene alimentaria. Esto facilitará que su empresa apruebe varias certificaciones, incluidas GMP, QS, HACCP, etc. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Hard-Candy-And-Lollipop-Machine-1.mp4 Características técnicas Sistema de cocción Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. Después de que el azúcar, la glucosa y cualquier otra materia prima necesaria se mezclan en jarabe en el recipiente, se transfiere al tanque de retención para una producción continua. Todo el proceso de cocción se controla mediante un armario de control independiente para facilitar el trabajo. El procesamiento del sistema es de cocción continua y efecto de vacío. El óptimo intercambio de calor, hace que la cocción sea buena y uniforme. Operación central y control desde el armario, fácil operación y mantenimiento. La descarga por bomba o la descarga libre está disponible para diferentes procesamientos. La bomba de vacío estilo ciclo de agua y la cámara grande proporcionan un mejor control de la humedad y la temperatura de la masa cocida final. Unidad de enfriamiento y troquelado El sistema de formación troquelado consta de un rodillo por lotes, un medidor de cuerda, una máquina formadora de piruletas, una banda de transportación, y un túnel de enfriamiento. La masa de azúcar cocida pasa por un rodillo Batch dándole forma de cono mediante una acción de rodadura alterna y programable. La masa de azúcar se canaliza gradualmente, en la sección final, hacia una cuerda que puede alimentar adecuadamente un medidor de cuerda. El calibrador de cuerda está diseñado para recibir una cuerda gruesa de caramelo/toffee/goma de mascar de una extrusora o de un rodillo por lotes y para reducirla a la sección de cuerda deseada. La máquina de troquelado es la solución ideal cuando se trata de la producción de caramelos duros formados y dulces (sin relleno, llenos de líquido y/o polvos o pasta). La tecnología de troquel giratorio es capaz de ofrecer caramelos, pastillas y centros perfectamente formados, sin costuras y sin rebabas El caramelo formado se envía al túnel de enfriamiento a través de la cinta transportadora para el paso final de enfriamiento.