GD40Q

GD40Q - Commercial Gummy Making Machine - TGMachine

GD40Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GD40Q es un equipo compacto que ahorra espacio y que requiere solo 10 metros de largo x 2 metros de ancho para su instalación. Es capaz de producir hasta 15.000 gominolas por hora, lo que incluye todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es ideal para series de producción pequeñas y medianas. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/gd40q.mp4 Características técnicas Sistema de cocción Se trata de un sistema automático para disolver y mezclar ingredientes. Después de que el azúcar, la glucosa y cualquier otra materia prima necesaria se mezclan en jarabe en el recipiente, se transfieren al tanque de retención para una producción continua. Todo el proceso de cocción está controlado por un gabinete de control que está separado para un trabajo más cómodo. Unidad de depósito y enfriamiento El dosificador consta de un cabezal de depósito, un circuito de moldes y un túnel de enfriamiento. El jarabe cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con muchos «cilindros de bomba» individuales, uno para cada depósito. El caramelo se introduce en el cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego, en el recorrido descendente, se empuja a través de una válvula de bola. El circuito del molde se mueve continuamente y todo el cabezal de depósito se mueve hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos del cabezal son servo-accionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. Un túnel de enfriamiento de dos pasos se encuentra después del depositador con expulsión debajo del cabezal del depositador. En el caso de los caramelos duros, una serie de ventiladores extrae el aire ambiente de la fábrica y lo hace circular por el túnel. Las gelatinas generalmente necesitan un poco de enfriamiento. En ambos casos, cuando los caramelos salen del túnel de enfriamiento se encuentran en su etapa final de solidez. Molde de gominolas Los moldes pueden ser metálicos con un revestimiento antiadherente o de goma de silicona con eyección mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar los productos, la limpieza y el recubrimiento.

GD80Q

GD80Q - Gummy Making Machine - TGMachine

GD80Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GDQ-80 es un equipo compacto que ahorra espacio, que requiere solo 13 metros de largo x 2 metros de ancho para su instalación. Puede producir hasta 36,000 gominolas por hora, incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para series de producción pequeñas y medianas. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/GD80.mp4 Características técnicas Sistema de cocción La olla y el tanque de almacenamiento están diseñados en una rejilla para facilitar la operación y la limpieza. El gabinete de control eléctrico controla los procesos de agitación, ebullición, mezcla, almacenamiento, etc. La olla se utiliza para disolver materias primas; la proporción de fórmula de jarabe de glucosa, azúcar, agua, gel en polvo, etc. se coloca en la olla, se derrite y se hierve; después de hervir a una cierta temperatura, se transfiere al tanque de almacenamiento a través de la bomba para garantizar una producción continua. Las placas y las rejillas están fabricadas íntegramente en acero inoxidable. La olla puede ser eléctrica o de vapor; el tanque se calienta mediante una capa de agua tibia, con agitación, conectada con el tanque de agua caliente, que se utiliza para reducir y mantener ligeramente la temperatura del material para que la temperatura del líquido sea uniforme, y el jarabe después de la cocción se transporta a la máquina depositadora a través de la bomba. Unidad de depósito y enfriamiento La máquina depositadora está desarrollada con tecnología de producción avanzada. Después de la mejora continua y la investigación y el desarrollo en los últimos años, el rendimiento ha mejorado considerablemente, el grado de automatización es mayor y la vida útil es más larga. Se utiliza para la producción continua de varias formas de caramelos. Es un equipo ideal para la producción de caramelos de alta calidad, que pueden producir caramelos de un solo color, caramelos de dos colores y caramelos rellenos en el centro. Molde con herramienta de liberación rápida Los moldes pueden ser de metal con un revestimiento antiadherente o de goma de silicona con eyección mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar productos y limpiar el revestimiento. Forma del molde: osito de goma, forma de bala y cubo Peso de la gominola: Rango de 1 g a 15 g Material del molde: molde recubierto de teflón

GD150Q

GD150Q - Commercial Gummy Machine - TGMachine

GD150Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GD150Q es un equipo compacto que ahorra espacio, que requiere solo 16 metros de largo x 3 metros de ancho para su instalación. Puede producir hasta 42,000 gominolas por hora, incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para series de producción pequeñas y medianas. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/09/gd150.mp4 Características técnicas Sistema de cocción El sistema de cocción de caramelos de goma utiliza tecnología y procesos avanzados para controlar con precisión el proceso de cocción del jarabe, lo que garantiza productos de caramelos de goma de alta calidad. Se puede personalizar para adaptarse a los requisitos específicos del proceso del cliente, incluidas funciones como el pesaje, la alimentación, el manejo de ingredientes activos y el monitoreo en línea de la temperatura y la concentración de jarabe. El sistema está equipado con un avanzado sistema de control automatizado que supervisa y ajusta continuamente los parámetros clave durante el proceso de cocción, lo que garantiza la estabilidad y consistencia del jarabe. El sistema cuenta con una interfaz fácil de usar con pantallas visuales para una operación y monitoreo simples. Unidad de depósito y enfriamiento La máquina dosificadora está equipada con un sistema de servodepósito preciso que puede controlar la cantidad y la velocidad de inyección de jarabe, asegurando un llenado preciso para cada molde y garantizando la consistencia y calidad del producto. El túnel de enfriamiento emplea tecnología avanzada de enfriamiento por aire para reducir rápidamente la temperatura de los productos de gominolas, acelerando su proceso de solidificación. Está equipado con un sistema de control automatizado que puede monitorear y ajustar la temperatura y la velocidad durante el proceso de enfriamiento, lo que garantiza resultados de enfriamiento estables y consistentes. Molde con herramienta de liberación rápida Los moldes pueden ser de metal con un revestimiento antiadherente o de goma de silicona con eyección mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar productos y limpiar el revestimiento. Forma del molde: osito de goma, forma de bala y cubo Peso de la gominola: Rango de 1 g a 15 g Material del molde: molde recubierto de teflón

GD300Q

GD300Q - Gummy Production Equipment - TGMachine

GD300Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GD300Q es un equipo compacto que ahorra espacio, que requiere solo 14 metros de largo x 2 metros de ancho para su instalación. Puede producir hasta 85,000 gominolas por hora, incluido todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para series de producción pequeñas y medianas. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/300-1.mp4 Características técnicas Sistema de cocción Todo el proceso de cocción está controlado por un gabinete de control separado para un trabajo más cómodo. Es un sistema de disolución, mezcla y cocción de ingredientes para los jarabes y productos de confitería. El azúcar, la glucosa y otras materias primas se mezclan en la instalación. Una vez que los ingredientes totales se introducen en el hervidor, después de la cocción, el jarabe se transferirá al tanque de almacenamiento para otros productos. El tanque de almacenamiento está diseñado como un recipiente de retención de líquidos calientes o fríos para mantener la temperatura del jarabe. Tiene: agitador de acero inoxidable equipado, base auto-drenante, marco de acero inoxidable; encamisado para calefacción, lados aislados. El sistema de cocción está todo integrado en el marco, equipado con una caja eléctrica separada, y el cliente evita la molestia de volver a instalar la máquina después de recibirla. Unidad de depósito y enfriamiento La unidad de depósito y enfriamiento consta de un cabezal de depósito, un circuito de moldes y un túnel de enfriamiento. Todos los movimientos del depositador son servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. El jarabe se bombeará a la tolva y se depositará en las cavidades del molde. Los moldes se instalan en la cadena, que seguirá la cadena para ejecutar el ciclo en el túnel de enfriamiento, y luego los caramelos se sacarán cuando pasen por el dispositivo de desmoldeo y caigan sobre la cinta de PU y se transportarán fuera del túnel de enfriamiento para otras soluciones, como secado, recubrimiento de aceite o lijado de azúcar. Molde con herramienta de liberación rápida Los moldes pueden ser de metal con un revestimiento antiadherente o de goma de silicona con eyección mecánica o de aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar productos y limpiar el revestimiento. Forma del molde: osito de goma, forma de bala y cubo Peso de la gominola: Rango de 1 g a 15 g Material del molde: molde recubierto de teflón

GD600Q

GD600Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GD600Q es un equipo de gran producción, equipado con dispositivos automáticos de pesaje y alimentación automática, lo que mejora efectivamente la eficiencia de trabajo del equipo y reduce el costo de mano de obra al tiempo que garantiza una gran producción; puede producir hasta 240,000 gominolas por hora, incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para grandes tiradas de producción. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Gummy-line-.mp4 Características técnicas Sistema de mezcla de gel de pectina Es un sistema automático de pesaje y mezcla de ingredientes para la precocción de la lechada de pectina de la solución de confitería. La pectina en polvo, el agua y el azúcar en polvo se mezclan en la instalación. Si bien ahorra mano de obra, también resuelve perfectamente la diferencia en la calidad de los lotes de caramelos causada por ingredientes artificiales. Un solo tanque de pesaje de acero inoxidable montado en tres celdas de carga dimensionadas para un peso máximo de lote de 180 kg. Una vez finalizado el pesaje, todos los materiales ingresarán a la olla con un cizallador de alta velocidad para disolver completamente la pectina en polvo y el azúcar en polvo. Una vez que los ingredientes totales se introducen en el recipiente, después de la mezcla, el jarabe se transferirá al tanque de retención para otras soluciones. El tanque de almacenamiento está diseñado como un recipiente de retención para líquidos calientes o fríos, y lechadas. Tiene: Agitador de acero inoxidable, base autodrenante, marco de acero inoxidable que se puede lavar directamente con agua, encamisado para calefacción, lados aislados. Todas las tuberías están equipadas con filtros tubulares, que pueden filtrar las impurezas en el líquido para garantizar que el jarabe esté limpio e higiénico y cumpla con los estándares de salud y seguridad. Se pueden incluir hasta diez recetas preestablecidas almacenadas en el sistema de control PLC. Sistema de pesaje y mezcla de jarabes y geles El proceso comienza con el pesaje y la mezcla de los ingredientes principales con agua, azúcar en polvo, glucosa y gel disuelto. Los ingredientes se introducen secuencialmente en un tanque gravimétrico de pesaje y mezcla y la cantidad de cada ingrediente posterior se ajusta en función del peso real de los anteriores. De esta manera se consigue una precisión del 0,1%, para garantizar que se mantenga la calidad y la consistencia. Es posible agregar ingredientes activos en esta etapa siempre que sean estables al calor, pero en la práctica, hay muy pocas razones para hacerlo. Cada lote de ingredientes se mezcla en una lechada y luego se alimenta a un tanque de reserva que proporciona una alimentación continua a la olla. El ciclo de pesaje y mezcla es totalmente automático y los registros completos de cada lote están disponibles desde el sistema de control, ya sea directamente o a través de una red de fábrica. Olla continua avanzada de película elevadora La cocción es un proceso de dos etapas que consiste en disolver el azúcar granulado o isomalt y evaporar el jarabe resultante para lograr los sólidos finales requeridos. La cocción se puede completar en la olla, que tiene un diseño de carcasa y tubo con raspadores. Se trata de un sencillo dispositivo de estilo venturi que somete el almíbar cocido a una caída repentina de presión, lo que hace que el exceso de humedad desaparezca. El jarabe parcialmente cocido ingresa a la olla de microfilm. Se trata de una olla de película elevadora que consta de un tubo calentado con vapor por cuyo interior pasa el jarabe. La superficie del tubo de la olla se raspa con una serie de cuchillas para formar una película muy delgada de jarabe que se cocina en cuestión de segundos a medida que pasa por el tubo a una cámara colectora. La temperatura de cocción se reduce manteniendo la olla al vacío. La cocción rápida a la temperatura más baja posible es de vital importancia para evitar la degradación por calor y la inversión del proceso que reduciría la claridad y provocaría problemas de vida útil, como la pegajosidad y el flujo en frío. CFA y sistema de mezcla de ingredientes activos Los colores, sabores y ácido (CFA) se agregan al jarabe directamente después de la olla y es en este punto que normalmente se agregarían los ingredientes activos utilizando un sistema similar. El sistema básico de adición de CFA consta de un tanque de retención y una bomba peristáltica. Se pueden agregar opciones de mezcla, calentamiento y recirculación al tanque de retención para mantener las adiciones en condiciones óptimas, mientras que se puede agregar un circuito de control del medidor de flujo a la bomba para obtener la máxima precisión. Agrega todos los ingredientes mediante el sistema de pesaje, con 2 tanques equipados con sensor, hace posibles 2 colores, el sistema de pesaje hace que la cantidad de ingredientes sea más precisa, los resultados de la mezcla no se verán afectados por la variación de voltaje o la variación de flujo o diferentes recetas; los 2 tanques pueden hacer 2 colores o rellenos en el centro; el tiempo de mezcla es de 3-5 minutos con un volumen de 40-50L. Unidad de depósito y enfriamiento El dosificador consta de un cabezal de depósito, un circuito de molde y un túnel de enfriamiento. El jarabe cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con un gran número de «cilindros de bomba» individuales, uno para cada depósito. Los caramelos se introducen en el cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego se empujan a través de una válvula de bola en recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal depositador se mueve hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos de la cabeza están servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. Un túnel de enfriamiento de dos pasos se encuentra después del depositador con expulsión debajo de la cabeza

GD2000Q

GD2000Q Línea de producción de gominolas GD2000Q es una línea de producción de gominolas de tipo avanzado especialmente desarrollada por TGMachine para la producción de gominolas de alta calidad y alto rendimiento, que pueden garantizar un gran rendimiento y mejorar efectivamente las condiciones sanitarias (condiciones sanitarias deficientes de la máquina de moldes de almidón tradicional). El sistema automático de producción de gominolas GD2000Q es un sistema independiente con velocidades de hasta 1000,000 gominolas por hora, y es perfecto para gominolas de CBD / THC / vitaminas. Características técnicas