GD600Q

GD600Q Línea de producción de gominolas El sistema automático de producción de gominolas GD600Q es un equipo de gran producción, equipado con dispositivos automáticos de pesaje y alimentación automática, lo que mejora efectivamente la eficiencia de trabajo del equipo y reduce el costo de mano de obra al tiempo que garantiza una gran producción; puede producir hasta 240,000 gominolas por hora, incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para grandes tiradas de producción. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Gummy-line-.mp4 Características técnicas Sistema de mezcla de gel de pectina Es un sistema automático de pesaje y mezcla de ingredientes para la precocción de la lechada de pectina de la solución de confitería. La pectina en polvo, el agua y el azúcar en polvo se mezclan en la instalación. Si bien ahorra mano de obra, también resuelve perfectamente la diferencia en la calidad de los lotes de caramelos causada por ingredientes artificiales. Un solo tanque de pesaje de acero inoxidable montado en tres celdas de carga dimensionadas para un peso máximo de lote de 180 kg. Una vez finalizado el pesaje, todos los materiales ingresarán a la olla con un cizallador de alta velocidad para disolver completamente la pectina en polvo y el azúcar en polvo. Una vez que los ingredientes totales se introducen en el recipiente, después de la mezcla, el jarabe se transferirá al tanque de retención para otras soluciones. El tanque de almacenamiento está diseñado como un recipiente de retención para líquidos calientes o fríos, y lechadas. Tiene: Agitador de acero inoxidable, base autodrenante, marco de acero inoxidable que se puede lavar directamente con agua, encamisado para calefacción, lados aislados. Todas las tuberías están equipadas con filtros tubulares, que pueden filtrar las impurezas en el líquido para garantizar que el jarabe esté limpio e higiénico y cumpla con los estándares de salud y seguridad. Se pueden incluir hasta diez recetas preestablecidas almacenadas en el sistema de control PLC. Sistema de pesaje y mezcla de jarabes y geles El proceso comienza con el pesaje y la mezcla de los ingredientes principales con agua, azúcar en polvo, glucosa y gel disuelto. Los ingredientes se introducen secuencialmente en un tanque gravimétrico de pesaje y mezcla y la cantidad de cada ingrediente posterior se ajusta en función del peso real de los anteriores. De esta manera se consigue una precisión del 0,1%, para garantizar que se mantenga la calidad y la consistencia. Es posible agregar ingredientes activos en esta etapa siempre que sean estables al calor, pero en la práctica, hay muy pocas razones para hacerlo. Cada lote de ingredientes se mezcla en una lechada y luego se alimenta a un tanque de reserva que proporciona una alimentación continua a la olla. El ciclo de pesaje y mezcla es totalmente automático y los registros completos de cada lote están disponibles desde el sistema de control, ya sea directamente o a través de una red de fábrica. Olla continua avanzada de película elevadora La cocción es un proceso de dos etapas que consiste en disolver el azúcar granulado o isomalt y evaporar el jarabe resultante para lograr los sólidos finales requeridos. La cocción se puede completar en la olla, que tiene un diseño de carcasa y tubo con raspadores. Se trata de un sencillo dispositivo de estilo venturi que somete el almíbar cocido a una caída repentina de presión, lo que hace que el exceso de humedad desaparezca. El jarabe parcialmente cocido ingresa a la olla de microfilm. Se trata de una olla de película elevadora que consta de un tubo calentado con vapor por cuyo interior pasa el jarabe. La superficie del tubo de la olla se raspa con una serie de cuchillas para formar una película muy delgada de jarabe que se cocina en cuestión de segundos a medida que pasa por el tubo a una cámara colectora. La temperatura de cocción se reduce manteniendo la olla al vacío. La cocción rápida a la temperatura más baja posible es de vital importancia para evitar la degradación por calor y la inversión del proceso que reduciría la claridad y provocaría problemas de vida útil, como la pegajosidad y el flujo en frío. CFA y sistema de mezcla de ingredientes activos Los colores, sabores y ácido (CFA) se agregan al jarabe directamente después de la olla y es en este punto que normalmente se agregarían los ingredientes activos utilizando un sistema similar. El sistema básico de adición de CFA consta de un tanque de retención y una bomba peristáltica. Se pueden agregar opciones de mezcla, calentamiento y recirculación al tanque de retención para mantener las adiciones en condiciones óptimas, mientras que se puede agregar un circuito de control del medidor de flujo a la bomba para obtener la máxima precisión. Agrega todos los ingredientes mediante el sistema de pesaje, con 2 tanques equipados con sensor, hace posibles 2 colores, el sistema de pesaje hace que la cantidad de ingredientes sea más precisa, los resultados de la mezcla no se verán afectados por la variación de voltaje o la variación de flujo o diferentes recetas; los 2 tanques pueden hacer 2 colores o rellenos en el centro; el tiempo de mezcla es de 3-5 minutos con un volumen de 40-50L. Unidad de depósito y enfriamiento El dosificador consta de un cabezal de depósito, un circuito de molde y un túnel de enfriamiento. El jarabe cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con un gran número de «cilindros de bomba» individuales, uno para cada depósito. Los caramelos se introducen en el cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego se empujan a través de una válvula de bola en recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal depositador se mueve hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos de la cabeza están servoaccionados para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor consistencia. Un túnel de enfriamiento de dos pasos se encuentra después del depositador con expulsión debajo de la cabeza

GD2000Q

GD2000Q Línea de producción de gominolas GD2000Q es una línea de producción de gominolas de tipo avanzado especialmente desarrollada por TGMachine para la producción de gominolas de alta calidad y alto rendimiento, que pueden garantizar un gran rendimiento y mejorar efectivamente las condiciones sanitarias (condiciones sanitarias deficientes de la máquina de moldes de almidón tradicional). El sistema automático de producción de gominolas GD2000Q es un sistema independiente con velocidades de hasta 1000,000 gominolas por hora, y es perfecto para gominolas de CBD / THC / vitaminas. Características técnicas