GD600Q

GD600Q خط إنتاج الحلوى الصمغیة ن خط إنتاج الحلويات الأوتوماتيكي GD600Q عبارة عن معدات إنتاج كبيرة، ومجهزة بأجهزة وزن أوتوماتيكية وتغذية أوتوماتيكية. مع ضمان الإنتاج الكبير، فإنه يحسن كفاءة عمل المعدات بشكل فعال ويقلل من تكلفة العمالة ، ويمكنه إنتاج ما يصل إلى 240.000 قطعة في الساعة ، بما في ذلك عملية الطهي والصب والتبريد بأكملها ، فهو مثالي لعمليات الإنتاج الكبيرة. https://tgmachine.com/wp-content/uploads/2023/05/Gummy-line-.mp4 المواصفات نظام خلط جل البكتين إنه نظام وزن وخلط المكونات الأوتوماتيكي لمحلول البكتين الذي يتم طهيه مسبقًا لمحلول الحلويات. خلط مسحوق البكتين والماء ومسحوق السكر. مع توفير العمالة، فإنه يحل تمامًا اختلاف الجودة بين دفعات الحلوى الناتجة عن المكونات الاصطناعية. تم تركيب خزان وزن واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ على ثلاث خلايا تحميل بحجم يصل إلى 180 كجم كحد أقصى لوزن الدفعة. بعد الوزن، تدخل جميع المواد إلى الوعاء المغطى ويتم تقطيعها بسرعة عالية لإذابة مسحوق البكتين ومسحوق السكر بشكل كامل. بمجرد إدخال جميع المكونات في الوعاء وبعد الخلط، سيتم نقل الشراب إلى خزان التخزين للمحاليل الأخرى. تم تصميم خزان التخزين ليكون بمثابة الوعاء لحفظ السوائل الساخنة أو الباردة والملاط. مجهزة بخلاط من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقاعدة تصريف ذاتي، وإطار من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تنظيفه مباشرة بالماء. تسخين مغلف، معزول على كلا الجانبين. تم تجهيز جميع الأنابيب بمرشحات أنبوبية يمكنها تصفية الشوائب الموجودة في السائل للتأكد من أن الشراب نظيف وصحي ويلبي معايير الصحة والسلامة. يتم تخزين ما يصل إلى 10 وصفات محددة مسبقًا على نظام التحكم PLC. نظام وزن وخلط الشراب والهلام تبدأ العملية بوزن المكونات الرئيسية وخلطها مع الماء ومسحوق السكر والجلوكوز والهلام المذاب. يتم تغذية المكونات بشكل تسلسلي في خزان الوزن والخلط ويتم ضبط كمية كل مكون لاحق وفقًا للوزن الفعلي للمكونات السابقة. وبهذه الطريقة، يمكن تحقيق دقة تبلغ 0.1% لضمان الحفاظ على الجودة والاتساق. يمكن إضافة المكونات النشطة في هذه المرحلة طالما أنها مستقرة للحرارة، ولكن من الناحية العملية لا يوجد سبب يذكر للقيام بذلك. يتم خلط كل دفعة من المكونات في ملاط ثم يتم تغذيتها في خزان التخزين، مما يوفر تغذية مستمرة للطباخ. تكون دورة الوزن والخلط أوتوماتيكية بالكامل وتتوفر السجلات الكاملة لكل دفعة من نظام التحكم، إما مباشرة أو عبر شبكة المصنع. آلة تشكيل الفيلم المتطورة للطهي المستمر إن هذا الطبخ عبارة عن عملية مكونة من مرحلتين تتضمن إذابة السكر المحبب أو الإيزومالت وتبخير الشراب الناتج للحصول على المواد الصلبة النهائية المطلوبة. يمكن إكمال الطهي في الطباخ الذي يتميز بتصميم غلاف وأنبوب مع كاشطات. هذا جهاز بسيط على طراز فنتوري يعرض الشراب المطبوخ لانخفاض مفاجئ في الضغط، مما يتسبب في التخلص من الرطوبة الزائدة. يدخل الشراب المطبوخ جزئيًا إلى جهاز طهي الميكروفيلم. هذا طباخ غشائي يتكون من أنبوب مسخن بالبخار يتدفق من خلاله الشراب. يتم كشط سطح أنبوب الطباخ بواسطة سلسلة من الشفرات، مما يشكل طبقة رقيقة جدًا من الشراب الذي يتم طهيه في ثوانٍ أثناء مروره عبر الأنبوب إلى خزان التجميع. يتم تقليل درجة حرارة الطهي عن طريق وضع الطباخ تحت فراغ. يعد الطهي السريع بأقل درجة حرارة ممكنة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التدهور الحراري وانعكاس العملية، مما قد يقلل من الشفافية ويؤدي إلى مشكلات تتعلق بمدة الصلاحية مثل الالتصاق والتدفق البارد. CFA ونظام خلط المكونات النشطة تتم إضافة الملون الغذائي والنكهات والحمض (CFA) إلى الشراب مباشرة بعد الطباخ، وفي هذه المرحلة يتم عادةً إضافة المكونات النشطة باستخدام نظام مماثل. يتكون نظام إضافة CFA الأساسي من خزان تخزين ومضخة تمعجية. يمكن إضافة خيارات الخلط والتدفئة وإعادة التدوير إلى الخزان للحفاظ على الإضافات في الحالة المثلية بينما يمكن إضافة حلقة التحكم في مقياس التدفق إلى المضخة للحصول على الدقة القصوى. یتم إصافة جميع المكونات عن طريق نظام الوزن، وجعل خزانان مزودان بمستشعر لونين ممكنين، نظام الوزن يجعل كمية المكونات أكثر دقة، ولن تتأثر نتائج الخلط بتغير الجهد أو تغير التدفق أو الوصفات المختلفة. يمكن لخزانين تعبئة لونين أو حشوة مركزية، ووقت الخلط هو 3-5 دقائق بحجم 40-50 لتر. وحدة الصب والتبريد تشتمل آلة الصب على رأس الصب ودائرة قالب وقنوات التبريد. يُحفظ الشراب المطبوخ في القادوس الساخن مُجهز بالكثير من “أسطوانات المضخة” الفردية – واحدة للصب في كل مرة. يتم سحب الحلويات إلى أسطوانة المضخة عن طريق الحركة الصعودية للمكبس ثم يتم دفعها في الصمام الكروي في الشوط الهبوطي. تتحرك الدائرة القوالب بشكل مستمر، ويتحرك رأس الصب بالكامل ذهابًا وإيابًا لتتبع حركته. يتم تشغيل جميع حركات الرأس بشكل مؤازر لضمان الدقة ويتم ربطها ميكانيكيًا لتحقيق الاتساق. تقع نفق تبريد ثنائي المسار خلف آلة الصب، وجهاز الصب في تحت رأس آلة الصب. بالنسبة للحلويات، يتم سحب الهواء المحيط من المصنع ويدورعبر النفق بواسطة سلسلة من المراوح. يتطلب الجيلي عادة التبريد حتى يبرد. وفي كلتا الحالتين، تكون الحلويات في حالتها الصلبة النهائية عندما تخرج من نفق التبريد. القالب مع أداة التحرير السريع يمكن أن تكون القوالب قوالب معدنية ذات طلاء غير لاصق أو قوالب مطاط السيليكون مع طرد ميكانيكي أو هوائي. وهي مرتبة في أقسام ويمكن إزالتها بسهولة لتغيير المنتجات وتنظيف الطلاء. أشكال القالب: يمكن تخصيصه وزن الصمغ: من 1 جرام إلى 15 جرام مادة القالب: قالب مطلي بالتفلون

GD2000Q

GD2000Q خط إنتاج الحلوى الصمغیة GD2000Q عبارة عن خط إنتاج الحلويات الصمغية من النوع المتقدم تم تطويره بواسطة TG خصوصا لإنتاج الحلويات عالية الجودة وعالية الإنتاجية، والذي لا يمكن أن تضمن إنتاجًا كبيرًا فحسب ،بل تحسن بشكل فعال الظروف الصحية (آلة قوالب النشا التقليدية ظروف صحيتها السيئة). GD2000Q نظام إنتاج الصمغ الأوتوماتيكي هو نظام مستقل وسرعته تصل إلى 1000000 حلوى في الساعة، وهو مثالي لصمغ CBD/THC/الفيتامين. المواصفات